System til blanding og batching af mælkepulver

Første trin: Forbehandling
Fordi råmælk fra tørblandingsmetoden bruger en stor pakke basepulver (basepulveret refererer til komælk eller gedemælk og dets forarbejdede produkter (vallepulver, valleproteinpulver, skummetmælkspulver, sødmælkspulver osv.) som de vigtigste råvarer, med tilsætning af delvis eller ingen tilsætning af næringsstoffer og andre hjælpematerialer, halvfabrikata af modermælkserstatningspulver produceret ved vådprocessen), er det nødvendigt at rengøre råmaterialerne på dette trin for at forhindre kontaminering af materialer på grund af kontaminering af den ydre emballage under blandingsprocessen. Den ydre emballage støvsuges og skrælles, og den indre emballage støvsuges og steriliseres, før den sendes til den næste proces.
I forbehandlingsprocessen er operationerne som følger:

• Det store basispulver, der har bestået inspektionen, udsættes for den første afpudring, den første afskalning og den anden afpudring trin for trin og sendes derefter til tunnelen til sterilisering og transmission;
• Samtidig afstøves råmaterialerne, såsom forskellige tilsætningsstoffer og næringsstoffer, der er klar til at blive tilsat, og sendes til steriliseringstunnelen til sterilisering og transmission.

Billedet nedenfor viser støvfjernelse og sterilisering af den ydre emballage, før basispulveret fra den store emballage afskrælles.

Andet trin: Blanding

• Processen med at blande materialer hører til rengøringsprocessen. Strenge hygiejne- og desinfektionsforanstaltninger er påkrævet for værkstedspersonale og -udstyr, og produktionsmiljøet skal have konstante parameterkrav, såsom temperatur, fugtighed, lufttryk og renlighed.
• Med hensyn til måling er kravene meget høje, det involverer trods alt indholdsmæssige problemstillinger:
  1. Der skal udarbejdes relevante registre for hele blandingsproduktionen og -anvendelsen for at sikre sporbarhed af produktproduktionsoplysninger;
  2. Før forblanding er det nødvendigt at kontrollere materialernes type og vægt i henhold til forblandingsformlen for at sikre nøjagtig tilførsel;
  3. Materialeformler såsom vitaminer, sporstoffer eller andre ernæringsmæssige elementer skal indtastes og administreres af særligt personale til formelhåndtering, og relevant personale vil gennemgå formlen for at sikre, at materialets vejning er i overensstemmelse med formelkravene.
  4. Efter at have sikret, at materialets vejning er i overensstemmelse med formlens krav, er det nødvendigt at identificere materialets navn, specifikation, dato osv., efter at vejningen er afsluttet.

Under hele blandingsprocessen er arbejdstrinene som følger

• Efter det første trin med forbehandling og sterilisering underkastes råmælkspulveret en anden afskalning og dosering;

• Første blanding af tilsætningsstoffer og næringsstoffer

• Foretag den anden blanding af råmælkspulveret efter den anden skrælning og tilsætningsstoffer og næringsstoffer efter den første blanding;

• For at sikre ensartetheden af ​​blandingen udføres den tredje blanding bagefter;

• Og udfør prøvekontrol på mælkepulveret efter den tredje blanding
• Efter at have bestået inspektionen går den ind i emballeringsfasen gennem den vertikale metaldetektor

Tredje trin: Emballering
Emballeringsfasen hører også til rengøringsdelen. Ud over at opfylde kravene til blandingsfasen skal værkstedet bruge en lukket automatisk dåsepåfyldningsmaskine for effektivt at kontrollere kunstig sekundær forurening.

Pakkefasen er relativt let at forstå. Generelt set er operationstrinnene som følger:

• Det blandede pulver, der har bestået anden trins inspektion, fyldes automatisk og pakkes i dåser med steriliserede emballagematerialer.

• Efter pakning transporteres og kodes dåserne, og dåsemælkepulveret udvælges tilfældigt til inspektion. De kvalificerede dåser lægges i kartoner, og æskerne mærkes med koder.

• Dåsemælkpulver, der har gennemført alle ovenstående trin, kan komme ind på lageret og vente på levering.

• Kom dåsemælkpulver i kartoner

Følgende er en liste over udstyr, der anvendes til tørblanding af modermælkserstatning på dåse:

• Ventilationsudstyr, herunder central aircondition, luftfiltre, ozongeneratorer.
• Transportudstyr, herunder pulvertransportører, båndtransportører, transportkæder, forseglede transfervinduer og elevatorer.
• Forbehandlingsudstyr, inklusive støvopsamler, støvsuger, tunnelsterilisator.
• Blandeudstyr, inklusive betjeningsplatform, hylde, tredimensionel blandemaskine, tørpulverblander
• Pakkeudstyr, automatisk dåsepåfyldningsmaskine, capping-maskine, inkjetprinter, betjeningsplatform.
• Måleudstyr, elektroniske vægte, lufttryksmålere, automatiske maskiner til påfyldning af måledåser.
• Lagerudstyr, hylder, paller, gaffeltrucks.
• Sanitetsudstyr, desinfektionsskab til værktøj, vaskemaskine, desinfektionsskab til arbejdstøj, luftbruser, ozongenerator, alkoholsprøjte, støvopsamler, skraldespand osv.
• Inspektionsudstyr, analysevægt, ovn, centrifuge, elektrisk ovn, urenhedsfilter, proteinbestemmelsesenhed, uopløselighedsindeksomrører, stinkskab, tør- og vådsterilisator, vandbad osv.