Mælkepulver blanding og batching system

Første trin: Forbehandling
Fordi råmælken i tørblandingsmetoden bruger en stor pakke med basispulver (basispulveret refererer til komælk eller gedemælk og dets forarbejdede produkter (vallepulver, valleproteinpulver, skummetmælkspulver, sødmælkspulver osv.) som de vigtigste råvarer, tilsætning af dele eller ikke tilsætning af næringsstoffer og andre hjælpematerialer, halvfabrikata af modermælkserstatning mælkepulver fremstillet ved våd proces), for at forhindre kontaminering af materialer på grund af forurening af den ydre emballage under blandeprocessen er det nødvendigt at rense råvarerne på dette trin. Den ydre emballage støvsuges og skrælles, og den indre emballage støvsuges og steriliseres, inden den sendes til næste proces.
I forbehandlingsprocessen er operationerne som følger:

• Det storpakkede basispulver, der har bestået inspektionen, udsættes for den første afstøvning, den første afskalning og den anden afstøvning trin for trin og sendes derefter til tunnelen til sterilisering og transmission;
• Samtidig afstøvs de råvarer som diverse tilsætningsstoffer og næringsstoffer, der er klar til at blive tilsat, og sendes til sterilisationstunnelen til sterilisering og transmission.

Billedet nedenfor er støvfjernelse og sterilisering af den ydre emballage, før du skræller grundpulveret af den store pakke.

Andet trin: Blanding

• Processen med at blande materialer hører til processen med rengøring. Der kræves strenge sanitære og desinfektionsforanstaltninger for værkstedspersonale og udstyr, og produktionsmiljøet skal have konstante parameterkrav, såsom temperatur, luftfugtighed, lufttryk og renlighed.
• Målemæssigt er kravene meget høje, det drejer sig trods alt om indholdsproblemer:
  1.Relevante registreringer skal etableres for hele blandingsproduktionen og -anvendelsen for at sikre sporbarhed af produktproduktionsoplysninger;
  2. Før forblanding er det nødvendigt at kontrollere typen og vægten af ​​materialer i henhold til forblandingsformlen for at sikre nøjagtig fodring;
  3. Materialeformler såsom vitaminer, sporstoffer eller andre ernæringsmæssige elementer skal indtastes og administreres af særligt formelledelsespersonale, og relevant personale vil gennemgå formlen for at sikre, at vejningen af ​​materialet er i overensstemmelse med formelkravene.
  4. Efter at have sikret, at materialevejningen er i overensstemmelse med formelkravene, er det nødvendigt at identificere materialets navn, specifikation, dato osv., efter at vejningen er afsluttet

Under hele blandingsprocessen er operationstrinnene som følger

• Det rå mælkepulver efter det første trin af forbehandling og sterilisering udsættes for anden skrælning og måling;

• Første blanding af tilsætningsstoffer og næringsstoffer

• Foretag den anden blanding af råmælkspulveret efter den anden peeling og tilsætningsstofferne og næringsstofferne efter den første blanding;

• For at sikre ensartetheden af ​​blandingen udføres den tredje blanding efterfølgende;

• Og udfør prøvetagningsinspektion på mælkepulveret efter den tredje blanding
• Efter at have bestået inspektionen går den ind i emballagestadiet gennem den lodrette metaldetektor

Tredje trin: Emballage
Emballeringsstadiet hører også til rengøringsoperationsdelen. Ud over at opfylde kravene til blandingsfasen skal værkstedet bruge en lukket automatisk dåsepåfyldningsmaskine for effektivt at kontrollere kunstig sekundær forurening.

Emballeringsstadiet er relativt let at forstå. Generelt er operationstrinnene som følger:

• Det blandede pulver, der har bestået andet trins inspektion, fyldes automatisk og pakkes i dåser med steriliseret emballagemateriale

• Efter emballering transporteres og kodes dåserne, og mælkepulveret på dåse udvælges tilfældigt til kontrol. De kvalificerede dåser lægges i kartoner, og kasserne er mærket med koder.

• Kan mælkepulver, der har gennemført alle ovenstående trin, kan komme ind på lageret og vente på levering

• Sætte dåse mælkepulver i kartoner

Følgende er en liste over udstyr, der bruges til tørblanding af spædbørnsmælkspulver på dåse:

• Ventilationsudstyr, herunder central aircondition, luftfiltre, ozongeneratorer.
• Transportudstyr, herunder pulvertransportører, båndtransportører, transportkæder, forseglede transfervinduer og elevatorer.
• Forbehandlingsudstyr, herunder støvopsamler, støvsuger, tunnelsterilisator.
• Blandingsudstyr, inklusive betjeningsplatform, hylde, tredimensionel blendemaskine, tørpulverblandemixer
• Emballeringsudstyr, automatisk dåsepåfyldningsmaskine, dækningsmaskine, inkjetprinter, driftsplatform.
• Måleudstyr, elektroniske vægte, lufttryksmålere, automatiske måledåsepåfyldningsmaskiner.
• Lagerudstyr, hylder, paller, gaffeltrucks.
• Sanitetsudstyr, værktøjsdesinfektionsskab, vaskemaskine, arbejdstøjsdesinfektionsskab, luftbruser, ozongenerator, spritsprøjte, støvopsamler, skraldespand mv.
• Inspektionsudstyr, analytisk balance, ovn, centrifuge, elektrisk ovn, urenhedsfilter, proteinbestemmelsesanordning, uopløselighedsindeksomrører, stinkskab, tør og våd varmesterilisator, vandbad osv.